SDM平台通过灵活的可配置性、线性可扩展性、可穿透内网的强大远程控制及海量数据监控等技术优势，实时获取和监控设备的运行状态和海量数据，即时发现、诊断和修复设备，确保车间生产设备及其子系统处于最佳运行状态。

通过紫荆花SDM远程设备信息模块，可以实现设备信息一览，显示当前和历史数据图表。海量的数据信息及图形化界面清晰易懂，系统监控一目了然。从而，技术人员可以随时了解设备运行状态，避免了以往的盲人摸象，实现透明化可视化管理。

以往设备生产的废品率居高不下，很大程度上设备运转异常但尚未到达中断生产的程度。人工管理缺乏各种运行参数与数据分析，误以为设备正常。紫荆花SDM系统通过全天候的设备监控，故障管理模块可以自动创建和跟踪故障事件，事件数据可自动与故障案例关联，跟踪并统计解决故障的事件，作出精确告警并实现故障问题的自动修复。

紫荆花SDM系统可以自动生成各类数据报表，节约技术人员的工作时间，也为其工作决策提供可靠依据。紫荆花SDM系统具备设备预防性维护模块，可以获取设备的历史维护数据，制定精确的维护周期与维护计划，主动性维护随时保障设备健康。

远程管理不但可以监控设备信息，还可以实现诊断和修复功能。维修人员不必亲临现场，远程即可维修管理，从而降低设备维护维修成本，减少人员差旅开支。

项目案例

延锋伟世通汽车饰件系统有限公司（简称"延锋伟世通"）是国内最大的汽车零部件供应商之一，世界500强企业。延锋伟世通的企业信息化起步较早，其精益生产系统被业内奉为企业信息化的典范，但车间生产设备的信息化管理这一环节仍然是企业现代化管理的短板，诸多问题困扰者管理者：注塑机、真空成型机等生产设备的废品率较高，增加生产成本，影响企业利润。

延锋伟世通某工厂原来单台设备废品率约3%，大量的废品造成原材料浪费和经济损失。问题的关键是，缺少精确设备信息,无法追溯历史信息而分析源头。

生产设备的内部运行犹如“黑匣子”，仅凭组态图无法精准判断其实际运行状态。一旦发生故障，完全依赖于维修人员的个人经验查找故障原因，随意性较大。

大型企业的工厂很多，且分布在不同地域，维修人员资源不均衡。如总部派人巡查设备，既浪费人力成本又不及时。

为尽快实现生产设备的有效监控，延锋伟世通找到了紫荆花信息科技有限公司——在工业设备远程智能监控管理方面有着高端技术水平与丰富实践经验的物联网专家。

经过详细的实地调查，紫荆花信息科技通过公司自主研发核心产品紫荆花SDM平台（即M2M远程智能管理平台）,结合延锋伟世通生产车间的实际问题为用户量身打造了延锋伟世通物联网远程管理解决方案。

应用紫荆花物联网远程监控系统之后，工厂真正践行了延锋伟世通“精益制造”的生产理念，在生产线的每个环节都力争做到精益求精，实现“制造—智造”的跨越。

平均每台设备由原来的3%降低到约1%。 实时监控设备状态和参数，即时发现问题，实现设备运转的透明化管理。拥有完整的设备历史数据，可追溯分析故障。

通过实时监控生产设备的运转情况，不断优化工艺过程，从而提高产品质量，提高生产效率。

跨地域，跨厂区远程监控管理，降低了设备巡检巡视维护成本，降低废品率节约原材料成本。公司管理人员精确掌握设备资产利用率，节约设备投资成本。